获得竞争优势的最佳方式是通过预测模型从数据中提取有意义的信息。凭借SmartUQ先进的分析和机器学习技术,SmartUQ的客户已节省了数百万美元和数千小时的工作时间。
过去,数据被孤立在一个部门,限制了其潜在的洞察力和价值。使用SmartUQ,可与设计团队一起进行模型预测,与测试、评估团队一起更新数据,并与客户分享结果并作为产品可靠性和耐用性的证明。
食品药品监督管理局等政府监管机构已经制定并继续发展指导文件,将数值仿真模型作为满足监管要求的可靠证据来源。指南文件建议制造商将模型验证、验证和不确定度量化(VVUQ)作为其数值分析报告的一部分。SmartUQ员工在UQ领域拥有强大的专业知识,并了解UQ在VVUQ过程中的作用。SmartUQ的专家可以根据政府监管指南,帮助将UQ整合到公司的工程工作流程中。
通过预测产品的性能、成本和进度等方面的风险,制定一种可控且一致的方法来量化系统在多大程度上满足了现实变化的要求,以更好地支持决策。
通过对组件的可靠性进行概率分析,可以根据定量的基于风险的指标来安排维护,而不是静态要求,如固定数量的操作周期。
数据驱动在工程领域越发重要,管理和理解来自销售、设计和制造等多种来源的数据变得极其重要。通过应用ML和不确定性量化方法,可以由根据了解所涉及的风险来自信地做出决策。通过整合不同部门的数据,可以了解每个决策步骤的风险以及缓解风险的潜在途径。
界面友好,专为工程师设计,可快速直观地执行强大的分析。
基于SmartUQ模型预测或运行高级分析,可减少大量耗时的仿真运行和物理测试。
借助先进的分析技术,获得准确的信息,做出重要决策,例如如何最大限度地提高产品的可靠性和耐用性。使用SmartUQ统计校准功能,可验证模拟是否符合现实,从而减小模型形式的不确定性。
除友好的界面外,SmartUQ提供的全功能Python API可用于工程分析流程的自动化和与其它工具软件的集成,同时,SmartUQ还提供了与一些商业仿真软件的直接接口。
SmartUQ广泛的情景定制预测模型库可克服之前其它预测分析工具的诸多局限,可解决更大规模、更为复杂的难题。
SmartUQ可执行预测分析和不确定性量化任务,如统计校准、灵敏度分析、反向分析和不确定度传递。因为预测模型可快速进行预测,所以可以大幅减少耗时的仿真运行次数,在更短的时间内获得可操作的结果。
借助SmartUQ用户友好的GUI和多次有效训练,工程师和数据分析师团队可自行构建预测模型和执行分析,从而可腾出时间进行其它紧急的工作。
SmartUQ的实验设计(DOEs)用于处理现代场景问题,如高维度输入、连续和分类输入、受限设计空间和有必要对仿真及物理测试量最小化的迭代DOE。
SmartUQ的数据采样工具可将大型数据集划分为由完整数据集的子集所构成的模拟空间填充DOE。该工具采用现有的输入输出数据对,并选择最能代表设计空间的点。
对于一些具体问题,SmartUQ已将必要的仿真点数比客户以前的最佳实践减少了75%。
SmartUQ提供了一系列含空间和时间成分的2~4维图,便于探索数据并快速识别可能出现的模式。只需点击几下,即可可视化大型数据集,从中发现潜在的关系和异常值。
SmartUQ中的机器学习(ML)和模型预测选项库涵盖了广泛的场景,包括离散和连续输入的预测建模、空间输入、功能/瞬态响应、分类任务、高维度问题和超大样本量。
SmartUQ的机器学习和模型预测通过针对工程应用优化的高级建模算法,实现速度和精度的最佳平衡。
SmartUQ提供一套灵活的高级预测分析和机器学习算法,包括高斯过程和核方法、神经网络和深度学习、加性模型、惩罚回归和响应面模型。
通过对空间和/或时间分布数据的直接预测,SmartUQ的功能预测建模实现了结果之间的大规模插值,如CFD/FEA或物理测试,其速度远快于运行仿真或实验。SmartUQ的可变几何ML模型将空间场预测建模能力扩展至可能因空间点数量和位置而异的情况。
SmartUQ的创新预测模型去除了不相关的输入,以更准确地拟合具有非线性行为的复杂模型,从而降低了输入维度空间和采样要求。多视图的图示显示了各个输入参数和输出参数间的关系。灰色方框是不相关的输入,蓝色直方图是输出的不确定性传播。